1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接（jiē）攻絲。
　　2． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等（děng），其是通過液（yè）壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接（jiē）到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　3．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀平（píng）板件，但其結（jié）構 受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。
　　②．剪床（chuáng）：是（shì）利用（yòng）剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊料。
　　③．衝床：是利（lì）用衝床分一步（bù）或（huò）多（duō）步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具。
　　④．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。
　　⑤．鐳射下料，是（shì）利用激光切割方式（shì），在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　4．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式（shì），其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。