隨著（zhe）機械工程技術的（de）發展．大量下料機械相（xiàng）應產生而且使（shǐ）用功能更（gèng）全（quán）麵、更合理，已得到廣泛應用。
實踐證明，變形嚴重影響鈑金工件的製造、安裝和（hé）其承載能力，在某種程度上對使用功能造成很大影（yǐng）響，也是（shì）工件因變（biàn）形和內應（yīng）力造成破壞的主要因（yīn）素（sù）。
原材料變形缺陷的危害
原材料的變形缺陷主要在鋼材（cái）軋（zhá）製和儲運、吊裝等過程中工藝不（bú）合理或違章操作造成的。
例（lì）如鋼板（bǎn）材（cái）料有（yǒu）較嚴重的不平變（biàn）形缺陷，在（zài）利用龍門剪加工時，變形（xíng）的鋼（gāng）板無法在剪（jiǎn）床工作台上輸進剪床剪刀的部位，剪切（qiē）動作無法實現（xiàn）t給加工造成極大困（kùn）難。由於產生不平、彎曲、扭曲等局部變形缺陷，直接影響放樣（yàng）、號料和下（xià）料的精度（dù）和質量，特別是下料工序
除鋼材的外形變形缺陷會影響放樣、號料精度（dù）和質量，並（bìng）影響下料的工藝加工難度（dù）外，還會因材料內應力大，在下料後內應力會（huì）進一步釋放，造成變形進一步擴大．變形缺（quē）陷產（chǎn）生的危害也相應更大。又（yòu）例如（rú），鋼板原材料在軋製過程中因工藝或設備存在問（wèn）題，造成鋼板產生應力（lì）和變形，在氣割下料時由於工序加熱和原來應力（lì）進一步釋（shì）放，下料後往往會產生更大的應力（lì）變（biàn）形，給以後加工成形或（huò）組焊工序造（zào）成極大的困（kùn）難和影響（xiǎng）；
自動化和數字控製下料機械不但提高生產效率，保（bǎo）證產品質量，而且替代了展開放樣和（hé）劃線工序的工作。例如：數（shù）控剪板機、數控衝剪機（jī）等功能更健全合理；數控氧一乙（yǐ）炔切割機，激光切割機（jī）等的廣泛（fàn）應（yīng）用已大量取代手工切割技術，取得提高生產效益、保證（zhèng）產（chǎn）品質（zhì）量的效果。機械下料設備（bèi）已應（yīng）用高精尖的技術，例如高壓水切割技術(切（qiē）割水束的壓力（lì）≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。
