鈑金加工處理來（lái）說，因為針對鈑金件需（xū）要做很多的處理，尤其是在零（líng）件（jiàn）的冷卻過程中，鈑金加工淬火介質（zhì）的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性（xìng）能的變化可通過改變介質（zhì）的黏度、溫度、液麵壓力、使用添加劑、攪拌（bàn）等進行調節。淬火（huǒ）油的黏度越高（gāo），溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態下，變形較（jiào）小（xiǎo）。

鈑金加工減壓淬火是通過降低（dī）淬火介質的液麵壓，從而延長（zhǎng）蒸汽膜階段，高（gāo）溫（wēn）區的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均勻。首先將零件（jiàn）從淬火溫（wēn）度油冷（lěng）至略高於Ms點的溫度，隨後出爐，在（zài）氣氛中保持，使零件（jiàn）整體溫度均（jun1）勻，然後再（zài）油冷，使（shǐ）馬氏體（tǐ）相變均勻進行，變形的不規則性得到（dào）極大的改善。

一下可以（yǐ）有效降低鈑金加工變形：鹽浴淬火;高溫油淬火;減壓（yā）淬火;一槽三段淬（cuì）火。鹽浴淬火（huǒ）和（hé）高溫（wēn）油淬火相似，都是在馬氏體轉變（biàn）溫度（dù）處淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。

為了防止焊接變（biàn）形在工藝措施上應該知道（dào）的注意事項（xiàng）：

1、選擇合（hé）適的焊接順序。對於組件較多的焊接結構，應當將組件分別焊接（jiē）、矯正後（hòu），再組裝整體焊接，這樣，總比先裝配成（chéng）整體，然（rán）後再焊接變形（xíng）小些。並且局部地方（fāng）可邊裝邊焊，操（cāo）作也比較方便。

2、選擇合理的焊接順序。為防（fáng）止焊接變形，在焊接（jiē）順序上，應（yīng）采取條焊（hàn）法、退焊法和對稱焊法。

3、反變形法。就是焊前給予焊件一個和焊後變形（xíng）方向相反的變形，焊接後正（zhèng）好抵消工件焊前的變形。

4、剛性固定法。這（zhè）種方法對減少焊接變形很有效。

5、選用合理的焊接方法和規範（fàn）。各種（zhǒng）焊接方法加熱焊縫的能（néng）量密度和熱量輸入時（shí）不同的，對薄（báo）板焊接（jiē）而（ér）言，選（xuǎn）用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳氣體保護（hù）焊，等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊，就可減小焊接變形。焊接鋁及鋁合金結構時，氣焊比手工氬弧焊變形大得多。