根（gēn）據鈑金五（wǔ）金結構的（de）差異，機箱加工（gōng）工（gōng）藝流（liú）程（chéng）可各（gè）不相同，但總的不（bú）超過以下幾點，鈑金機（jī）箱加工的過程是怎（zěn）樣的？
　　1、下料：　　
　　①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料（liào）簡單料件（jiàn），它主要是為模具落料成形準（zhǔn）備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料或 塊料。　　
　　②衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在五金板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高 ，成本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具。　　
　　利用模具成（chéng）形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包(凸（tū）點)，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相應（yīng） 的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性。　　
　　2.鉗工：沉孔、攻絲（sī）、擴孔、鑽孔--沉孔角度一般（bān）120℃，用（yòng）於拉鉚釘（dìng），90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。　
　　3.翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈
數，避免滑牙，一般（bān）用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到（dào）比正常（cháng）翻（fān）邊高度大高 40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。　　
　　4.壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到五金（jīn）件上，還有（yǒu）漲（zhǎng）鉚方式，需注意
向性。　　
　　5.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要（yào）有折床及（jí）相應折彎模具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不 產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折（shé）。一般情況下先（xiān）壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉（shè）就要（yào）先（xiān）折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎（wān）等（děng）工 序。　
　　6.焊接：焊接分為a熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲等方式。