按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規範闡述每一種加工（gōng）方式所要注意（yì）的工藝要求（qiú）。　　
　　下料　　
　　下料根據加工方式的不同，可分（fèn）為普衝、數衝、剪床開料、激光切割、風割，由於加工（gōng）方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數衝和激光切割。　　
　　折彎　　
　　材料彎曲時，其圓（yuán）角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小（xiǎo），材料的拉伸和壓縮就越嚴重（chóng）；當外層圓角的拉伸應力超過（guò）材料的極限強（qiáng）度時，就會產生（shēng）裂縫（féng）和折斷，因此，彎曲零件的結構設計（jì），應避免過小的彎曲圓角半徑。　　
　　拉伸　　
　　拉（lā）伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大於板厚，即r1≥t。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小於或等於板厚的8倍（bèi），即r1≤8t。拉伸件由於（yú）各處所受應（yīng）力（lì）大小各不相同，使拉伸後的材料厚度會發生變化。一般來說，底部中央保持原來的（de）厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件（jiàn）四周圓角（jiǎo）處材料變厚。　　
　　成型　　
　　在板狀金屬零件上壓筋，有（yǒu）助於增加結（jié）構剛性（xìng），百葉窗通常用於各種罩殼（ké）或機殼上起通（tōng）風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其餘部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀（zhuàng）。　　
　　焊接　　
　　焊（hàn）接方法（fǎ）主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化（huà）焊、壓力焊、釺焊，鈑金產品（pǐn）焊接主要為電弧焊、氣焊（hàn）。　　
　　電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐（nài）用性好、維（wéi）護費用低等優點。但勞動強度大，質量不（bú）夠穩定，決定於操作者水平。適用焊（hàn）接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質可以（yǐ）調節，於弧焊熱源（yuán）比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率（lǜ）低，應用於薄壁結構和小件的（de）焊接，可焊鋼，鑄鐵（tiě），鋁，銅及其合金，硬質（zhì）合金等。