鈑金衝壓（yā）該流程通（tōng）過將熱軋（zhá）或冷軋鋼板衝壓成製造您的零件所需的形狀來轉換。這種技術允許同時生產大量組件（jiàn），但也可能導致約15%的（de）原材料成為廢料。這種方法使用的設備比其他方（fāng）法需要的空間少，所以（yǐ）如果您的空間有限，這種類型的製造（zào）可能（néng）最適合您（nín）的企業。當使用鈑金衝壓時，主要使（shǐ）用三種類型的模具——切割、衝壓（yā）和（hé）彎曲（qǔ），這涉及到從金屬板切（qiē）割（gē）一部（bù）分（fèn）。這是通過用（yòng）模具敲擊金屬板來完成的，模具將（jiāng）金屬板切割成所（suǒ）需的形狀。衝壓出來的零件邊緣會有毛刺，使用前（qián）需要銼平或處理。
衝孔是通過將金屬板放在兩個模具之間並迫使它們在一起，在金屬板上打孔。
彎曲是利用模（mó）具壓力使（shǐ）金屬變形。這種衝壓（yā）通常用於製造帶有曲線的零（líng）件。
鈑（bǎn）金衝壓必須處理的（de）問題
一些常見問題:
毛刺:在衝孔或切角過程中，留下（xià）不完全的餘料，鋼（gāng）板切斷麵（miàn）下部產生毛刺。當毛刺的高度超過（guò）0.2毫米時（shí），產生的鐵粉會損壞模具並造成凸凹。
凸凹:材料表麵異常（cháng）凸起或凹陷是由於開卷線混入異物(鐵屑（xiè）、灰塵)造成的（de）。
輥印:由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起(以固定間距（jù）發生)。一般來說（shuō），滾筒上印在紙張上的異物是可以去除的。
打滑:由滾輪滑動引起，在突然停止或（huò）加速時發生。
輥壓和邊部起皺:開（kāi）卷線導輥或模（mó）具上（shàng）導輥間隙小造（zào）成的起（qǐ）皺情況，是由於軋輥進給不均衡造成的。
劃（huá）傷（shāng）:零件劃傷的（de）主要原因是模具上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具（jù）中。預防措施是打磨模具上的疤（bā）痕和去除金屬粉塵。
底部開裂:零件底（dǐ）部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預防措施是更換塑性（xìng）較好的材料（liào）或鬆開壓邊圈（quān）。
側（cè）壁起皺:零件側壁起（qǐ）皺（zhòu）的主要原因是材料厚度不夠或安裝時上下模有偏差，導致一（yī）邊間隙大，另一邊（biān）間隙小。預防（fáng）措施是及時更換材料和重新調整模具。
