對於任何
鈑金件，都有一定（dìng）的鈑金 衝壓件加工，也就是所謂的工（gōng）藝流程。隨著鈑金結構的不同，工藝流程可能會有所不同，但總的不外乎以下幾點:
1.設計並繪製其鈑金的零件圖，也（yě）叫三視圖。它的作用是通過繪圖來表（biǎo）達其（qí）鈑金的結構。
2.畫一個展（zhǎn）開圖。即結構複（fù）雜的零件展開成平（píng）板。
3.空白。有很多種消隱方法，包括以下幾種:
鈑金件衝壓加工的流程是怎（zěn）樣的
A.剪切床料。剪床用來剪出（chū）展開圖的輪（lún）廓、長度和寬度。如果有衝孔和切角，轉動衝壓機（jī）與模具結合進行（háng）衝孔和（hé）切角。
B.用衝床下料。它是在零件（jiàn）展開成形後，用衝床一（yī）步或多步衝壓（yā）平（píng）板結構。其優點是（shì）工時短，效率高，降低成本，常用於批量生產。
C.NC數控下料。數控下料時，首先要編寫NC 加工（gōng）程序。即通過使用編（biān）程軟件，我們可以將展開的圖紙編寫成NC 加（jiā）工機床的可識別程（chéng）序。讓它在鐵板上一步一步地（dì）按照這些程序，衝壓出它的（de）扁平件的結構和形狀。
以及d .激（jī）光（guāng）衝（chōng）裁。激光切割法用於在鐵板上切割出平板的結構和形狀。
4.翻邊攻絲。翻邊也叫（jiào）攻絲孔（kǒng），就是在較小的底孔上劃出一個稍大的孔，然後在攻（gōng）絲孔上攻絲。這樣可以增加（jiā）它的強度，避免滑牙。一般（bān）用於板厚比較薄的鈑金 加工。當板材（cái）厚（hòu）度較大時，如2.0、2.5以（yǐ）上，我們可以直接攻絲。
5.衝床（chuáng）加（jiā）工。通用衝床加工有衝（chōng）孔切角、衝孔落料、衝孔撕裂、拉孔等方法。加工，從而達到加工的目的。其加工需要相應的模具來完成操作。凸包的衝孔（kǒng）衝孔有凸包。
6.引（yǐn）人入勝。就（jiù）我廠而言，鉚接螺柱、鉚接螺母、鉚接螺釘等。經常被使用。鉚接方式一般用衝床或（huò）液壓（yā）鉚接機完成，鉚接到鈑金件。
7.彎曲。折彎是將（jiāng）2D平板零件折疊成3D零件。Its 加工需要（yào）一個折疊床和相應的（de）折彎模具來完（wán）成操作。它也有一定的折彎順序，它的原理是第一折不會幹擾下一刀，第二折會幹擾。
8.焊接。焊（hàn）接（jiē）是將多個零件焊接在一起，以達到加工或對單（dān）個（gè）零件進行（háng）邊（biān）縫焊接以增加其強（qiáng）度的目的。加工一般（bān）有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧（hú）焊、點焊、機器人焊接等。
這（zhè）些焊接方（fāng）法是根據實際要求和材（cái）料（liào）選擇（zé）的。一般來說（shuō），鐵板（bǎn）焊（hàn）接采用CO2氣體（tǐ）保護焊；鋁板焊接（jiē）采用氬弧焊（hàn）；機器人（rén）焊接主要用於材料較（jiào）大，焊縫較長的情況。比（bǐ）如機櫃焊接，可以使用機（jī）器人（rén）焊接，可以節省大量的任務，提高工作效率和焊接質量。
9.表麵處理。表（biǎo）麵處理一般包（bāo）括磷化膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤（kǎo）漆、氧（yǎng）化等。磷化膜一般用於冷軋板和電解板，作用是在材料表麵塗上一層保護膜，防止氧化；然後可以增（zēng）強其油漆的附著力。
